FANUC fabrique les équipements qui permettent aux usines de produire avec davantage de précision et de régularité. Installé au pied du mont Fuji, au Japon, le groupe intervient principalement dans trois domaines : les commandes numériques pour machines-outils, les robots industriels et les machines spécialisées. Ses clients sont des constructeurs de machines, des intégrateurs et des industriels de l’automobile, de l’électronique, de la métallurgie ou encore des biens de consommation.
Des commandes numériques aux robots jaunes
L’histoire de FANUC commence en 1956, au sein de Fujitsu, avec une équipe consacrée à la commande numérique, une technologie qui traduit un programme en mouvements de machine. L’activité devient une entreprise indépendante en 1972, puis élargit son offre aux robots industriels et aux machines de production. Cette origine explique sa particularité : FANUC maîtrise à la fois le pilotage des équipements, les moteurs qui les animent et une partie des machines elles-mêmes.
Trois piliers pour automatiser les ateliers
- Commandes numériques et servomoteurs : les systèmes CNC pilotent notamment des tours et des centres d’usinage. Associés aux entraînements et aux moteurs du groupe, ils contrôlent les trajectoires, les vitesses et la précision des opérations.
- Robots industriels : reconnaissables à leur couleur jaune, ils assurent la manutention, le soudage, la peinture, la palettisation ou l’assemblage. La gamme comprend aussi les robots collaboratifs CRX, conçus pour faciliter certains déploiements à proximité d’opérateurs, sous réserve d’une analyse de sécurité adaptée.
- Machines spécialisées : ROBODRILL désigne ses centres d’usinage compacts, ROBOSHOT ses presses électriques d’injection plastique et ROBOCUT ses machines d’électroérosion à fil, utilisées pour découper avec précision des matériaux conducteurs.
FANUC propose également des logiciels de programmation et de simulation, comme ROBOGUIDE pour préparer une cellule robotisée. Ses solutions de vision et de suivi des équipements aident à adapter les opérations et à organiser la maintenance. L’enjeu concret est de réduire les arrêts et de faciliter la mise en production, plutôt que de simplement installer un robot supplémentaire.
Un poids lourd de l’équipement industriel
Le groupe emploie plus de dix mille personnes dans le monde et réalise un chiffre d’affaires annuel de plusieurs milliards d’euros, avec des variations liées aux cycles d’investissement des usines et aux taux de change. En 2023, il a annoncé avoir fabriqué son millionième robot industriel : un jalon de production cumulée, et non un décompte des robots encore en service.
FANUC compte parmi les grands fournisseurs mondiaux de robotique industrielle, aux côtés notamment d’ABB, de Yaskawa et de KUKA. Son poids dans les commandes numériques renforce sa présence chez les fabricants de machines-outils. Sa base installée et son réseau international de maintenance constituent des atouts importants pour des clients dont chaque interruption de production peut coûter cher.
Et maintenant ?
À l’horizon de septembre 2026, les perspectives de FANUC se lisent autour de plusieurs enjeux : simplifier la programmation, élargir l’accès à l’automatisation et mieux exploiter les données des machines. Les pénuries de main-d’œuvre peuvent soutenir la demande, mais les investissements restent sensibles à la conjoncture. Face à la concurrence, notamment chinoise, le groupe devra conjuguer fiabilité, facilité d’intégration et coût global compétitif.